在化工領域✘◕╃✘，高黏度流體的處理比較常見✘◕╃✘，在處理高黏流體時✘◕╃✘，目前廣為採用的推進式▩✘。在選擇煤化工攪拌機時會出現近壁面溫度不均勻等現象▩✘。通常使用該產品處理高黏流體✘◕╃✘，有時傳熱成效並不顯然✘◕╃✘，尤是生產高分子聚合物時✘◕╃✘，往往會在釜壁產生黏釜物✘◕╃✘，而這些黏釜物可大大減低傳熱成效▩✘。

       發生這種情況的主要原因是·↟：處理高黏流體時✘◕╃✘，煤化工攪拌機的攪拌轉速通常很低✘◕╃✘，葉輪造成流體的移動只能擴充套件至很短的距離✘◕╃✘，因而不是太能夠克服流體的黏性力✘◕╃✘，於是傳熱面就黏有一層相當厚的高黏流體▩✘。要上升傳熱係數要將這層黏釜物刮除✘◕╃✘，讓化工攪拌機來減薄其熱邊界層黏釜物厚度✘◕╃✘，以強化傳熱✘◕╃✘，並由此倡導了刮壁式傳熱學理論▩✘。

      對於煤化工攪拌機來說✘◕╃✘，刮板的形狀與攪拌功率和傳熱效率之間有直接關係▩✘。當裝置需要透過夾套撤除聚合熱時✘◕╃✘，理想的刮壁作用是刮板將其刀口前面貼近傳熱壁面的冷流體颳起✘◕╃✘，並與裝置中部的熱流體均勻混合▩✘。