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分析反應釜攪拌機出現粘壁的問題的原因

釋出時間││:2022-11-25  點選次數││:197 次
       反應釜攪拌機具有加熱速度快◕╃·₪、耐受高溫◕╃·₪、不需要鍋爐自動加溫等使用特點╃•◕,應用廣╃↟│▩。但是在使用中也會出現一些問題╃•◕,比如粘壁╃•◕,從而會影響到它的使用效果╃•◕,那麼產生這個問題的原因都有哪些呢·☁▩╃☁?
  1◕╃·₪、操作的平衡程度當溫度◕╃·₪、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時╃•◕,樹脂縮聚反應程序不均╃•◕,容易造成粘壁╃↟│▩。故在生產操作中╃•◕,應緩慢加壓◕╃·₪、升溫╃↟│▩。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min後再緩緩提壓升溫╃↟│▩。加快其速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜╃↟│▩。
       2◕╃·₪、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫╃•◕,使釜壁溫度與物料的溫差過大╃•◕,造成接觸釜壁的膠液粘壁╃↟│▩。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行╃•◕,通常蒸汽使用溫度應小於180℃╃•◕,溫差熱衝擊應小於120℃╃•◕,冷卻衝擊應小於90℃╃↟│▩。同時應注意讓適宜的冷卻介質進◕╃·₪、出口溫度╃•◕,保持平衡操作╃↟│▩。
  3◕╃·₪、反應溫度和時間當反應液溫度低於80℃時╃•◕,若用氯化氨作催化劑╃•◕,由於氯化氨反應速度快╃•◕,PH值顯示不出來╃•◕,待溫度升高後╃•◕,PH值下降╃•◕,反應速度加快╃•◕,縮聚反應過猛造成凝膠而出現粘壁╃↟│▩。另外╃•◕,縮聚反應時間過長╃•◕,樹脂的分子量大╃•◕,黏度過高也容易讓反應釜攪拌機出現粘壁現象╃↟│▩。因此╃•◕,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間╃•◕,及時終止反應╃↟│▩。一般反應液溫度控制在~95℃以內為宜╃↟│▩。
  所以在使用反應釜攪拌機時╃•◕,為了避免類似問題的發生╃•◕,定要注意好對溫度的控制情況╃•◕,保障良好的使用效果╃↟│▩。

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