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分析反應釜攪拌機出現粘壁的問題的原因
釋出時間▩•↟:2022-11-25 點選次數▩•↟:803 次
反應釜攪拌機具有加熱速度快•☁、耐受高溫•☁、不需要鍋爐自動加溫等使用特點╃☁•◕╃,應用廣↟↟。但是在使用中也會出現一些問題╃☁•◕╃,比如粘壁╃☁•◕╃,從而會影響到它的使用效果╃☁•◕╃,那麼產生這個問題的原因都有哪些呢▩▩☁₪?
1•☁、操作的平衡程度當溫度•☁、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時╃☁•◕╃,樹脂縮聚反應程序不均╃☁•◕╃,容易造成粘壁↟↟。故在生產操作中╃☁•◕╃,應緩慢加壓•☁、升溫↟↟。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min後再緩緩提壓升溫↟↟。加快其速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜↟↟。
2•☁、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫╃☁•◕╃,使釜壁溫度與物料的溫差過大╃☁•◕╃,造成接觸釜壁的膠液粘壁↟↟。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行╃☁•◕╃,通常蒸汽使用溫度應小於180℃╃☁•◕╃,溫差熱衝擊應小於120℃╃☁•◕╃,冷卻衝擊應小於90℃↟↟。同時應注意讓適宜的冷卻介質進•☁、出口溫度╃☁•◕╃,保持平衡操作↟↟。
3•☁、反應溫度和時間當反應液溫度低於80℃時╃☁•◕╃,若用氯化氨作催化劑╃☁•◕╃,由於氯化氨反應速度快╃☁•◕╃,PH值顯示不出來╃☁•◕╃,待溫度升高後╃☁•◕╃,PH值下降╃☁•◕╃,反應速度加快╃☁•◕╃,縮聚反應過猛造成凝膠而出現粘壁↟↟。另外╃☁•◕╃,縮聚反應時間過長╃☁•◕╃,樹脂的分子量大╃☁•◕╃,黏度過高也容易讓反應釜攪拌機出現粘壁現象↟↟。因此╃☁•◕╃,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間╃☁•◕╃,及時終止反應↟↟。一般反應液溫度控制在~95℃以內為宜↟↟。
所以在使用反應釜攪拌機時╃☁•◕╃,為了避免類似問題的發生╃☁•◕╃,定要注意好對溫度的控制情況╃☁•◕╃,保障良好的使用效果↟↟。
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