反應釜攪拌機具有加熱速度快•☁、耐受高溫•☁、不需要鍋爐自動加溫等使用特點╃☁•◕╃，應用廣↟↟。但是在使用中也會出現一些問題╃☁•◕╃，比如粘壁╃☁•◕╃，從而會影響到它的使用效果╃☁•◕╃，那麼產生這個問題的原因都有哪些呢▩▩☁₪？

　　1•☁、操作的平衡程度當溫度•☁、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時╃☁•◕╃，樹脂縮聚反應程序不均╃☁•◕╃，容易造成粘壁↟↟。故在生產操作中╃☁•◕╃，應緩慢加壓•☁、升溫↟↟。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫↟↟。加快其速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜↟↟。

       2•☁、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫╃☁•◕╃，使釜壁溫度與物料的溫差過大╃☁•◕╃，造成接觸釜壁的膠液粘壁↟↟。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行╃☁•◕╃，通常蒸汽使用溫度應小於180℃╃☁•◕╃，溫差熱衝擊應小於120℃╃☁•◕╃，冷卻衝擊應小於90℃↟↟。同時應注意讓適宜的冷卻介質進•☁、出口溫度╃☁•◕╃，保持平衡操作↟↟。

　　3•☁、反應溫度和時間當反應液溫度低於80℃時╃☁•◕╃，若用氯化氨作催化劑╃☁•◕╃，由於氯化氨反應速度快╃☁•◕╃，PH值顯示不出來╃☁•◕╃，待溫度升高後╃☁•◕╃，PH值下降╃☁•◕╃，反應速度加快╃☁•◕╃，縮聚反應過猛造成凝膠而出現粘壁↟↟。另外╃☁•◕╃，縮聚反應時間過長╃☁•◕╃，樹脂的分子量大╃☁•◕╃，黏度過高也容易讓反應釜攪拌機出現粘壁現象↟↟。因此╃☁•◕╃，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間╃☁•◕╃，及時終止反應↟↟。一般反應液溫度控制在～95℃以內為宜↟↟。

　　所以在使用反應釜攪拌機時╃☁•◕╃，為了避免類似問題的發生╃☁•◕╃，定要注意好對溫度的控制情況╃☁•◕╃，保障良好的使用效果↟↟。