反應釜攪拌機具有加熱速度快◕╃·₪、耐受高溫◕╃·₪、不需要鍋爐自動加溫等使用特點╃•◕，應用廣╃↟│▩。但是在使用中也會出現一些問題╃•◕，比如粘壁╃•◕，從而會影響到它的使用效果╃•◕，那麼產生這個問題的原因都有哪些呢·☁▩╃☁？

　　1◕╃·₪、操作的平衡程度當溫度◕╃·₪、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時╃•◕，樹脂縮聚反應程序不均╃•◕，容易造成粘壁╃↟│▩。故在生產操作中╃•◕，應緩慢加壓◕╃·₪、升溫╃↟│▩。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫╃↟│▩。加快其速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜╃↟│▩。

       2◕╃·₪、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫╃•◕，使釜壁溫度與物料的溫差過大╃•◕，造成接觸釜壁的膠液粘壁╃↟│▩。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行╃•◕，通常蒸汽使用溫度應小於180℃╃•◕，溫差熱衝擊應小於120℃╃•◕，冷卻衝擊應小於90℃╃↟│▩。同時應注意讓適宜的冷卻介質進◕╃·₪、出口溫度╃•◕，保持平衡操作╃↟│▩。

　　3◕╃·₪、反應溫度和時間當反應液溫度低於80℃時╃•◕，若用氯化氨作催化劑╃•◕，由於氯化氨反應速度快╃•◕，PH值顯示不出來╃•◕，待溫度升高後╃•◕，PH值下降╃•◕，反應速度加快╃•◕，縮聚反應過猛造成凝膠而出現粘壁╃↟│▩。另外╃•◕，縮聚反應時間過長╃•◕，樹脂的分子量大╃•◕，黏度過高也容易讓反應釜攪拌機出現粘壁現象╃↟│▩。因此╃•◕，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間╃•◕，及時終止反應╃↟│▩。一般反應液溫度控制在～95℃以內為宜╃↟│▩。

　　所以在使用反應釜攪拌機時╃•◕，為了避免類似問題的發生╃•◕，定要注意好對溫度的控制情況╃•◕，保障良好的使用效果╃↟│▩。